Una solución a medida para el mecanizado integrado y la producción desatendida en la planta de Eibar
Casos de éxito
ABC COMPRESSORS MEJORA SU COMPETITIVIDAD CON LA SOLUCIÓN THC 16 MULTIPROCESS Y PALLET POOL
ABC COMPRESSORS, con más de 80 años de trayectoria y presencia en más de 120 países, refuerza su posición como referente global en compresores de pistón apostando por la innovación tecnológica y la eficiencia productiva. En su planta principal de Eibar (España), ha incorporado recientemente una solución avanzada de IBARMIA: el modelo THC 16 MULTIPROCESS con pallet pool, marcando un nuevo hito en su estrategia de modernización industrial.
OBJETIVO: FLEXIBILIDAD, INTEGRACIÓN Y AUTONOMÍA
La creciente exigencia del mercado en cuanto a lotes más pequeños y plazos de entrega más cortos llevó a ABC COMPRESSORS a buscar una solución capaz de integrar múltiples procesos (torneado, fresado y taladrado) en una sola instalación. Además de reducir manipulaciones y tiempos de ciclo, se buscaba una célula autónoma que gestionara la carga y descarga de piezas de forma desatendida.
La elección recayó en una configuración personalizada del modelo THC 16 MULTIPROCESS, perteneciente a la Serie T de IBARMIA, diseñada para abordar mecanizados complejos con altos requerimientos de precisión y flexibilidad.
LA PROPUESTA DE IBARMIA: UNA MÁQUINA, MÚLTIPLES SOLUCIONES
IBARMIA diseñó una solución integral que responde a las necesidades clave del cliente:
INTEGRACIÓN DE PROCESOS EN UNA SOLA MÁQUINA
La tecnología MULTIPROCESS, presente en toda la gama IBARMIA, permite centralizar varias operaciones en un solo equipo. Esta integración reduce significativamente el número de atadas, mejora la calidad final de las piezas, disminuye la inversión inicial y optimiza el espacio en planta.
En el caso de la Serie T, diseñada para piezas de gran volumen, esta eficiencia se acentúa, convirtiéndose en un factor clave de competitividad para empresas como ABC COMPRESSORS.
PRODUCCIÓN DESATENDIDA CON PALLET POOL
La solución incorpora un pallet pool flexible que permite mantener la producción activa durante más horas, incluso en turnos sin operarios. Esta automatización garantiza un uso intensivo de la instalación, reduce los tiempos de entrega y acelera el retorno de inversión.
GESTIÓN INTELIGENTE DE HERRAMIENTAS Y CABEZALES
La máquina incorpora un almacén robotizado de herramientas y cabezales con hasta 450 posiciones, gestionado por un brazo de doble pinza. Las herramientas están equipadas con microchips que garantizan trazabilidad completa y reducen los errores de configuración. El sistema también permite el cambio automático de cabezales pesados como mandrinadoras, angulares o ejes U especiales.
SMART POINT: CONECTIVIDAD Y CONTROL DE DATOS
La instalación incluye el sistema SMART POINT, la plataforma digital de IBARMIA para el control inteligente de datos. Esta herramienta permite recopilar, visualizar y analizar información clave sobre piezas, herramientas y procesos, asegurando un alto rendimiento productivo en todo momento.
UN PROYECTO COMPARTIDO
El proyecto fue gestionado conjuntamente por los equipos de ABC e IBARMIA, destacando la colaboración técnica y la flexibilidad durante las fases de diseño, fabricación e instalación. Desde ABC, el equipo formado por Gaizka Oyarbide, Aitor Larruskain y Aiert Gurrutxaga destaca la calidad de la cooperación:
“La instalación fue muy correcta y supimos adaptarnos eficientemente a las nuevas necesidades surgidas durante el proyecto. Queremos destacar la total accesibilidad del equipo de IBARMIA, desde comercial hasta ingeniería, mecánica y eléctrica.”
MIRANDO HACIA EL FUTURO
Con la entrada en producción de la THC 16 MULTIPROCESS y su pallet pool, ABC COMPRESSORS mejora su eficiencia, reduce los plazos de entrega y consolida su posición de liderazgo global en la fabricación de compresores.
“Esperamos seguir contando con el apoyo de IBARMIA, como hasta ahora, para la programación de nuevas referencias y para seguir avanzando hacia una fabricación más ágil, autónoma y competitiva.”
