IBARMIA | Centro di lavoro multi-processo: fresatura, tornitura

Centri di lavoro a montante mobile per operazioni di fresatura e tornitura: abbinamento di testa girevole per fresatura simultanea a 5 assi o lavorazione multifaccia a 1 o 2 assi di rivoluzione per operazioni di tornitura verticale e/o orizzontale. Funzione di rettifica disponibile. Possibilità di impiego in ciclo pendolare.

Testa ZVH
4 assi sulla punta dell'utensile.
Testa a rotazione continua con motore diretto. +/-105º
Fino a 20.000 rpm

Modelli

In funzione delle dimensioni costruttive

Adatte a ogni mandrino, potenza e corsa.

Ibarmia, centros de mecanizado cnc, fresado, torneado, fresado en 5 ejes, mecanizado de piezas, torneado horizontal, rectificado

Taglia 4

Modelli_ 45 / 48

Mandrini portautensili

HSK 63 • CAPTO 6

Corse

X • Fino a 12.000 mm / Y • Da 800 a 1000 mm /
Z • 900 mm / B • +/- 105º

Elettromandrino

Fino a 46 kW - 20.000 rpm

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Taglia 5

Modelli_ 55 / 58

Mandrini portautensili

HSK 100 • CAPTO 8

Corse

X • Fino a 12.000 mm / Y • Da 800 a 1000 mm /
Z • 1100 mm / B • +/- 105º

Elettromandrino

Fino a 84 kW - 12.000 rpm

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Taglia 6

Modelli_ 60

Mandrini portautensili

HSK 100 • CAPTO 8

Corse

X • Fino a 12.000 mm / Y • 1100 mm /
Z • 1100 mm (Op. 1300) / B • +/- 105º

Elettromandrino

Fino a 84 kW - 12.000 rpm

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Z SERIES

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ZVH Multiprocess

Caratteristiche salienti

Fresatura e tornitura verticale

Lavorazione verticale multiprocess tramite tavola a dividere integrata nella tavola. Diametri da ø800 a ø1200 mm. Peso massimo ammissibile 6000 kg. Vasta gamma di rotazione:
fino a 800 rpm.

Fresatura e tornitura orizzontale

Lavorazione orizzontale multiprocess con possibilità di integrare piatti da tornitura con diametro fino a ø630 mm. Vasta gamma di velocità di rotazione:
Fino a 2000 rpm.

Tornitura orizzontale interna

Tornitura orizzontale interna tramite LBB “long boring bar”; Barre di alesatura per lavorazioni di diametro interno fino a 4 m di lunghezza. Fissaggio estremamente rigido sul lato inferiore della testa.

Rectificado

Ciclos de rectificado: cilindro externo, cilindro interno y superficies planas mediante muela de rectificado plana (contacto tangencial). Calidad superficial hasta 0.8 μm dependiendo del proceso.

Tallado avanzado de engranajes

Funciones para el tallado avanzado de engranajes (skiving-hobbing), tanto rectos como helicoidales. Máxima flexibilidad: prodcucción con herramientas estándar en máquinas estándar. Calidades de engranaje de hasta DIN 9 (desbaste) y DIN 7 (acabado).

Fresatura e tornitura con lavorazione pendolare

Sistema NSM “Non Stop Machining” tramite parete divisoria centrale rimovibile. Include il bloccaggio indipendente delle porte frontali e software di gestione per zone di lavorazione pendolare.