TECH-CYCLES

Electrospindle compensation

App progettata per compensare lo spostamento del punto centrale dell'utensile (TCP) a causa della deformazione termoelastica del mandrino principale.

Caratteristiche:

• Misurazione diretta e indiretta della deriva termica del mandrino principale.
• Compensazione della deriva termica dell'elettromandrino in funzione della temperatura del cuscinetto anteriore del mandrino.
• Miglioramento della precisione della macchina fino a 0,02 mm.
• Applicabile a tutti gli elettromandrini e macchine IBARMIA.

Electrospindle protection

App progettata per individuare al più presto situazioni anomale e/o in grado di incidere negativamente sulla vita utile del mandrino principale e prendere decisioni per minimizzarne gli effetti. 

Caratteristiche:

• Controllo dello squilibrio del mandrino al minimo e notifica automatica in caso di rilevazione di valori al di sopra di quelli predefiniti.
• Arresto automatico dell'asse di alimentazione del mandrino in caso di vibrazioni anomale al di sopra della soglia di sicurezza.
• Diagnosi continua dello stato dei cuscinetti del mandrino per la manutenzione preventiva.

Y axis autotuning

App che regola automaticamente i valori di guadagno dei loop di controllo della posizione e della velocità degli assi mobili in caso di masse variabili poste su tavole mobili.

Caratteristiche:

• Misurazione automatica del peso dell'asse in caso di cambio evidente della massa su una tavola mobile.
• Regolazione automatica dei guadagni del controllo della velocità e della posizione per massimizzare l'ampiezza di banda del loop di posizione in base ai valori specifici di massa, rapporti di inerzia e frequenze naturali nell'unità di alimentazione.

C axis autotuning

App che regola automaticamente i valori di guadagno dei loop di controllo della posizione e della velocità degli assi mobili in caso di masse variabili poste su tavole mobili.

Caratteristiche:

• Misurazione automatica del peso dell'asse in caso di cambio evidente della massa su una tavola rotante.
• Calcolo automatico delle frequenze naturali e dei rapporti d'inerzia tramite segnali di consumo del motore.
• Limitazione automatica della velocità di rotazione massima della tavola mobile a seconda del peso del pezzo, per la protezione dell'asse.

Residual unbalance check

La compensazione dello squilibrio degli assi rotanti (RAUC) aumenta la vita utile e la sicurezza della macchina. Gli accelerometri sull'asse rilevano gli squilibri statici, accoppiati e dinamici e fanno scattare un allarme che arresta la rotazione dell'asse.

Caratteristiche:

• Rilevazione di squilibri statici, accoppiati e dinamici.
• Rilevazione della distribuzione della massa.
• Riequilibrio delle masse e suggerimento di posizionamento dei pezzi sulle tavole a  dividere e sui piatti di tornitura ad asse verticale.

Ball-screw protection

App per proteggere il mandrino a sfere da perdite di precarica, vibrazioni e temperature eccessive, che consente di registrare continuamente i parametri di controllo della vite a ricircolo di sfere e con un ciclo di verifica dello stato della stessa per individuare al più presto eventuali guasti.

Caratteristiche:

• Integrazione di mandrini a sfere sensorizzati.
• Monitoraggio e registrazione dei parametri di controllo del mandrino.
• Manutenzione predittiva del mandrino.

Gear machining

Ciclo tecnologico progettato per assistere l'operatore nella lavorazione di ingranaggi in modo semplice e veloce. L'interfaccia richiede le caratteristiche geometriche basilari dell'ingranaggio per generare  automaticamente il codice CNC, il che comporta un significativo risparmio nei tempi di programmazione. L'app contiene i cicli di rettifica Gear Hobbing e Gear Skiving.

Mould pack

Ciclo che consiste nella regolazione della dinamica della macchina per la lavorazione di pezzi comprendente processi di sgrossatura, semifinitura e finitura di superfici a 5 assi, allo scopo di ottimizzare il rapporto tra velocità e precisione, a seconda del tipo di intervento da eseguire. 

Caratteristiche:

• Ottimizzazione della lavorazione di stampi.
• Scelta della modalità: sgrossatura, semifinitura o finitura. Nel caso della sgrossatura si ottimizza il tempo, mentre per la semifinitura si ottimizza la qualità della superficie.
• Per ogni caso vengono studiate le variabili da modificare e si effettua un'ottimizzazione più precisa.