TECH-CYCLES

Electrospindle compensation

Application conçue pour compenser le déplacement du point central de l’outil (TCP) en raison de la déformation thermoélastiques de la broche principale.

Caractéristiques :

• Mesure directe et indirecte de la dérive thermique de la broche principale.
• Compensation de la dérive thermique de l’électrobroche en fonction de la température du roulement avant de la broche.
• Améliore a précision de la machine jusqu’à 0,02 mm.
• Applicable à toutes les électrobroches et machines IBARMIA.

Electrospindle protection

Application conçue pour détecter des situations anormales et/ou des perturbations qui pourraient affecter la vie utile de la broche principale à des stades précoces et prendre des décisions pour réduire les effets de celles-ci.

Caractéristiques :

• Contrôle du déséquilibre de la broche dans des conditions de ralentissement et avertissement automatique en cas de détection de valeurs au-dessus de celles prédéfinies.
• Arrêt automatique de l’axe d’alimentation de la broche en cas de vibrations anormales au-dessus du seuil de sécurité.
• Diagnostic permanent de l’état des roulements de la broche à des fins de maintenance préventive.

Y axis autotuning

Application qui règle automatiquement les valeurs de gain des boucles de contrôle de position et de vitesse des axes mobiles en cas de masses variables placées sur des tables mobiles.

Caractéristiques :

• Mesure automatique du poids de l’axe en cas de changement évident de la masse sur une table mobile.
• Réglage automatique des gains de contrôle de vitesse et position pour maximiser la largeur de banda de la boucle de position conformément aux valeurs spécifiques de masse, rapports d’inertie et fréquences naturelles dans l’unité d’alimentation.

C axis autotuning

Application qui règle automatiquement les valeurs de gain des boucles de contrôle de position et de vitesse des axes mobiles en cas de masse variables placées sur des tables tournantes.

Caractéristiques :

• Mesure automatique du poids de l’axe en cas de changement évident de la masse sur une table tournante.
• Calcul automatique des fréquences naturelles et ratios d’inertie par signaux de consommation du moteur.
• Limitation automatique de la vitesse de rotation maximale de la table mobile selon le poids de la pièce, pour la protection de l’axe.

Residual unbalance check

La compensation du déséquilibre des axes rotatifs (RAUC) augmente la vie utile et la sécurité de votre machine. Les tachymètres sur l’axe détectent les déséquilibres statiques, accouplés et dynamiques et tirent une alarme qui arrête la rotation de l’axe.

Caractéristiques :

• Détection des déséquilibres statiques, accouplés et dynamiques.
• Détection de la répartition de masse.
• Rééquilibrage des masses et suggestion d’emplacement des pièces sur les diviseurs et plateaux de tournage d’axe vertical.

Ball-screw protection

Application qui a pour objectif de protéger la broche à billes des pertes de précharge, des vibrations et des températures excessives, qui permet d’enregistrer en continu les paramètres de contrôle de la vis à bille et qui intègre un cycle de vérification de son état qui permet la détection précoce des pannes.

Caractéristiques :

• Intégration des broches à bille avec capteurs.
• Suivi et enregistrement des paramètres de contrôle de la broche.
• Maintenance prédictive de la broche.

Gear machining

Cycle technologique conçu pour assister l’opérateur dans l’usinage d’engrenages d’une manière simple et rapide. L’interface nécessite des caractéristiques géométriques basiques de l'engrenage pour générer ensuite automatique le code CNC, ce qui implique un gain de temps significatif dans les temps de programmation. L’application contient les cycles de meulage Gear Hobbing y Gear Skiving.

Mould pack

Cycle qui consiste à régler la dynamique de la machine pour l’usinage de pièces qui impliquent des processus de dégrossissage, semi-finition et finition des surfaces à 5 axes, afin d’optimiser le rapport entre vitesse et précision, conformément au type de travail à effectuer.

Caractéristiques :

• Optimisation de l’usinage de moules.
• On choisit le mode ; dégrossissage, semi-finition ou finition. Dans le cas du dégrossissage, le temps est optimisé et dans le cas de la semi-finition dans la qualité de la surface.
• Pour chaque cas, les variables à modifier sont étudiées et une optimisation plus précise est réalisée...