ABC COMPRESSORS STEIGERT WETTBEWERBSFÄHIGKEIT MIT THC 16 MULTIPROCESS UND AUTOMATISIERTE PALETTENPOOL-LÖSUNG VON IBARMIA

Mit über 80 Jahren Erfahrung und einer weltweiten Präsenz in mehr als 120 Ländern gilt ABC COMPRESSORS als führender Anbieter von Kolbenkompressoren. Um den steigenden Anforderungen an Effizienz und Flexibilität gerecht zu werden, investierte das Unternehmen am Hauptsitz im spanischen Eibar in eine hochmoderne Fertigungslösung: die THC 16 MULTIPROCESS mit automatischen Palettenwechselsystem von IBARMIA – ein bedeutender Schritt in der strategischen Modernisierung seiner Produktionskapazitäten.

Ziele: Mehr Flexibilität, Integration und autonome Fertigung

Getrieben von der zunehmenden Nachfrage nach kleineren Losgrößen und verkürzten Lieferzeiten suchte ABC COMPRESSORS nach einer flexiblen Lösung, die mehrere Fertigungsprozesse – Drehen, Fräsen und Bohren – in einem System vereint. Zudem war das Ziel, eine autonome Zelle zu schaffen, die das Be- und Entladen der Werkstücke ohne Bedienpersonal ermöglicht.

Die Wahl fiel auf eine kundenspezifisch konfigurierte THC 16 MULTIPROCESS aus der T-Serie von IBARMIA – speziell entwickelt für komplexe Bearbeitungen bei höchsten Anforderungen an Präzision und Vielseitigkeit.

IBARMIAs Antwort: Eine Maschine, viele Lösungen

IBARMIA hat eine umfassende Lösung entwickelt, die auf die wichtigsten Bedürfnisse des Kunden eingeht:

1. Prozessintegration auf einer Anlage

Die MULTIPROCESS-Technologie von IBARMIA ermöglicht es, mehrere Bearbeitungsschritte zentralisiert auf einer Maschine durchzuführen. Das senkt nicht nur die Anzahl an Umspannungen , sondern verbessert auch die Fertigungsgenauigkeit, reduziert Zeit- und Investitionskosten und spart wertvollen Hallenplatz. In der großteilfähigen T-Serie spielt diese Effizienz ihr volles Potenzial aus – ein klarer Wettbewerbsvorteil für ABC COMPRESSORS.

2. Autonome Fertigung durch automatischen Palettenwechsler mit Palettenpool

Ein flexibler Palettenwechselsystem erweitert die Anlage zur vollautomatisierten Fertigungszelle. Damit ist auch in bedienerlosen Schichten eine kontinuierliche Produktion möglich – für maximale Maschinenlaufzeiten, verkürzte Lieferfristen und schnelleren Return on Investment.

3. Intelligentes Werkzeug- und Spindelmanagement

Das System ist mit einem robotergestützten Magazin für Werkzeuge und Spindelköpfe mit bis zu 450 Werkzeuggen ausgestattet. Ein Doppelgreiferarm sorgt für schnellen und sicheren Wechsel, auch bei schweren Komponenten wie Bohraggregaten oder Spezialköpfen. RFID-Chips an den Werkzeugen gewährleisten Rückverfolgbarkeit und minimieren Rüstfehler.

4. Smart Point: Datenbasierte Produktionskontrolle

Mit SMART POINT setzt IBARMIA auf digitale Transparenz: Die Plattform erfasst, visualisiert und analysiert alle relevanten Prozessdaten – von Bauteilinformationen bis hin zu Werkzeugstatus – und schafft so die Basis für eine optimierte, vernetzte Fertigung.

Gemeinsam zum Erfolg

Das Projekt wurde in enger Abstimmung zwischen den Teams von ABC COMPRESSORS und IBARMIA umgesetzt. Die enge technische Zusammenarbeit ermöglichte es, flexibel auf neue Anforderungen zu reagieren.
Gaizka Oyarbide, Aitor Larruskain und Aiert Gurrutxaga von ABC loben besonders die Kooperationsqualität:

„Die Installation verlief reibungslos. Besonders hervorzuheben ist die jederzeitige Erreichbarkeit und Unterstützung des IBARMIA-Teams – vom Vertrieb über die Technik bis zur Elektrik.“