Automatisé ZMS4_15.08 EXTREME

L'automate IBARMIA ZMS4_15.08 EXTREME a été conçu pour aller plus loin dans la productivité. Compacte, précise et flexible, cette solution répond aux besoins des industriels qui recherchent plus d'autonomie, une meilleure utilisation de la machine et une production plus fluide dans des environnements exigeants.

Dans cette configuration, l'automatisation des palettes fait partie intégrante de la solution. Il ne s'agit pas d'un ajout externe, mais d'une intégration conçue pour améliorer la répétabilité, réduire les temps improductifs et faciliter le travail sans surveillance, toujours avec une logique de processus claire.

Grâce à l'architecture à table fixe et à colonne mobile typique de la gamme Z d'IBARMIA, la machine exploite au maximum le volume de travail et conserve une excellente accessibilité pour la mise au point, le réglage et l'entretien. C'est l'un de ses grands avantages : l'automatisation sans sacrifier l'ergonomie et la facilité d'utilisation.

La machine a des courses de 1500 x 800 x 800 mm, une broche avec rotation de ±115º, une électrobroche de 30 kW, 15 000 tr/min, une broche HSK A63 et un magasin d'outils modulaire de 150 positions réparties sur trois étages. De plus, elle intègre un ATC statique sur la partie frontale droite qui permet de gérer les outils pendant l'usinage, favorisant ainsi la continuité du processus et la productivité réelle de l'atelier.

Sur le côté gauche, le système de changement automatique préparépour 6 palettes de 500 x 500 mm permet de travailler avec une plus grande autonomie, avec des capacités allant jusqu'à 300 kg par assemblage et une rotation maximale des pièces de 550 mm. La valeur ne réside pas seulement dans l'automatisation, mais aussi dans la simplicité, l'accessibilité et la compatibilité avec la production avec ou sans surveillance, sans compromettre l'accès frontal à la machine, à l'ATC et à l'APC.

La ZMS4_15.08 EXTREME se distingue également par la stabilité de sa précision. L'ensemble thermique, le contrôle de la température du liquide de refroidissement, les mesures spécifiques de validation et d'assemblage, ainsi que l'optimisation structurelle et le concept de gravité zéro, contribuent tous à maintenir la rigidité, la stabilité et la qualité de la finition tout au long de l'enveloppe de travail.

Le résultat est une solution qui allie précision, flexibilité et automatisation intégrée pour augmenter l'efficacité opérationnelle, réduire les manipulations manuelles et minimiser les temps improductifs. Une machine conçue pour produire plus et mieux, avec une vision claire : transformer l'automatisation en un véritable avantage pour le processus.