GRI IRAETA_ FLANGE XXL PER STRUTTURE DI SOSTEGNO DI GENERATORI EOLICI OFFSHORE

Nel 2005 IBARMIA ha sviluppato un nuovo concetto di centro di foratura ad alta produttività che ha rivoluzionato il mercato della foratura di grandi flange. Nasce da una richiesta di una macchina con architettura a portale e uno dei suoi requisiti principali era che doveva essere resistente come un carro armato perché in IRAETA era normale che le loro macchine utensili venissero "distrutte" a causa dell'uso intensivo.

Questo fu l'inizio di un'alleanza di successo tra l'ex FORJAS DE IRAETA – ora noto come GRI FORJAS IRAETA– e IBARMIA. Questo progetto è stato il punto di svolta di un rapporto che continua ancora oggi, visto che il Gruppo IRAETA continua ad essere uno dei clienti di riferimento di IBARMIA nei Paesi Baschi, in Brasile e in Cina.

GRI IRAETA, situata nel quartiere Txiriboga di Zestoa (Paesi Baschi), ha aperto le porte del suo primo centro produttivo in quella città nel lontano 1961. Fin dalla sua nascita, scommettendo su un grande investimento con una rapida crescita con l'obiettivo di offrire ai propri clienti Con una soluzione globale alle vostre esigenze, oggi è leader mondiale nella fornitura di fusioni e flange, con un forte impegno per la qualità e il servizio. GRI IRAETA ora appartiene al gruppo IRAETA ENERGY EQUIPMENT (IEE), recentemente quotato alla Borsa di Shenzhen in Cina.

L'ultimo progetto di collaborazione tra GRI FLANGES e IBARMIA è iniziato all'inizio del 2021. Lo scopo della commissione per l'impianto di Zestoa era rispondere alla sfida industriale di produrre flange fino a 8000 mm di diametro per il settore eolico offshore; un'esigenza per la quale il cliente non riusciva a trovare una soluzione che gli permettesse di affrontare pezzi di tali dimensioni. La proposta finale per la progettazione, realizzazione e installazione della linea di lavorazione richiesta comprendeva centri di foratura e tornitura indipendenti (rispettivamente CPD 8000 VV CLASSIC e CLD 8000 RT). Grazie all'installazione di questa nuova linea, le lavorazioni necessarie per trasformare l'anello forgiato nella flangia di destinazione vengono eseguite da queste due macchine IBARMIA, in un processo che richiede principalmente operazioni di tornitura per produrre le dimensioni finali della flangia, e verticale foratura per realizzare fori nelle giunzioni bullonate.

Oggi questa nuova linea di lavorazione produce quelle che sono probabilmente le flange più grandi sul mercato per le strutture portanti delle turbine eoliche.