ZLS5_50.11 EXTREME

Une machine prête à relever le prochain défi.

Lorsque la production évolue constamment, la machine doit elle aussi être prête à s’adapter.

La Machine of the Month de ce mois-ci est l’IBARMIA ZLS5_50.11 EXTREME, une solution destinée à une entreprise spécialisée dans la fabrication de haute précision pour des secteurs tels que les semi-conducteurs, l’aéronautique et l’industrie alimentaire. Différentes pièces, géométries et processus nécessitent une solution capable de s’adapter à chaque nouveau projet.

Basée sur l’architecture à colonne mobile de la Z SERIES, cette machine combine des courses de X 5000 mm, Y 1100 mm (avec 250 mm supplémentaires pour le changement d’outil) et Z 1100 mm, avec une tête à axe B continu ±120° et une électrobroche HSK-A100 atteignant 12 000 tr/min, 84 kW et 452 Nm. La configuration est complétée par un magasin d’outils IBARMIA à trois niveaux et 150 positions, conçu pour répondre à une grande variété d’opérations et d’outils.

La principale valeur ajoutée de cette Z SERIES EXTREME réside dans la configuration de sa zone de travail, conçue pour maximiser la flexibilité entre différentes productions.

La table fixe intègre 12 points zéro, permettant de préparer différentes configurations de bridage et d’accélérer les changements de configuration. À ceux-ci s’ajoutent 4 points zéro supplémentaires sur la table rotative intégrée, conçue et fabriquée par IBARMIA, avec un plateau de Ø1000 mm et une capacité de charge de 3500 kg. Cette combinaison entre table fixe et axe rotatif élargit les possibilités pour usiner des pièces très différentes sur une même machine.

La machine intègre également une cloison de séparation, permettant le travail pendulaire et la préparation d’une zone pendant que la machine poursuit l’usinage dans l’autre.

Cette capacité d’adaptation s’étend également à la gestion des outils. Son magasin à trois niveaux offre une capacité de 150 outils, mais, pour ce projet, le système a été spécialement modifié afin de pouvoir gérer 5 outils d’une longueur allant jusqu’à 650 mm. Cela a nécessité l’adaptation du bras de changement d’outil, de l’ouverture du soufflet frontal et même de la plateforme d’accès afin de garantir un chargement et un déchargement ergonomiques.

La configuration est également préparée pour son intégration dans un environnement automatisé, avec ouverture automatique des portes et interconnexion entre la machine et le robot. Ces deux éléments facilitent l’intégration de systèmes automatiques de chargement et de déchargement. Pour renforcer le contrôle du processus, la machine intègre également un système de mesure d’outil par laser, permettant de mesurer les outils directement dans la machine.

Une Z SERIES EXTREME qui pousse la configurabilité encore plus loin : différentes pièces, différents bridages et différents processus, le tout sur une même plateforme.