ZLS5_50.11 EXTREME

Eine Maschine, bereit für die nächste Herausforderung.

Wenn sich die Anforderungen in der Produktion ständig verändern, muss auch die Maschine in der Lage sein, sich flexibel an neue Herausforderungen anzupassen.

Die Maschine des Monats ist die IBARMIA ZLS5_50.11 EXTREME – eine Lösung für ein Unternehmen, das auf hochpräzise Fertigung für Branchen wie die Halbleiterindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Lebensmittelindustrie spezialisiert ist. Unterschiedliche Bauteile, Geometrien und Bearbeitungsprozesse erfordern eine Maschine, die sich flexibel an jedes neue Projekt anpassen lässt.

Auf Basis der Fahrständerarchitektur der Z SERIES kombiniert die Maschine Verfahrwege von X 5000 mm, Y 1100 mm (mit zusätzlichen 250 mm für den Werkzeugwechsel) und Z 1100 mm mit einem kontinuierlichen B-Achs-Schwenkkopf ±120° und einer HSK-A100-Motorspindel mit bis zu 12.000 U/min, 84 kW und 452 Nm. Ergänzt wird die Konfiguration durch ein dreistufiges IBARMIA-Werkzeugmagazin mit 150 Plätzen, das für eine große Vielfalt an Bearbeitungen und Werkzeugen ausgelegt ist.

Der entscheidende Mehrwert der Z SERIES EXTREME liegt in der Konfiguration ihres Arbeitsraums, die ein Höchstmaß an Flexibilität für unterschiedlichste Produktionsanforderungen bietet.

Der Festtisch verfügt über 12 Nullpunktspanntöpfen, die verschiedene Spannkonfigurationen ermöglichen und Rüstzeiten reduzieren. Hinzu kommen vier weitere Nullpunktspanntöpfen auf dem integrierten Rundtisch, der von IBARMIA entwickelt und gefertigt wurde. Dieser verfügt über einen Ø 1000 mm großen Rundplatte und eine Tragfähigkeit von 3500 kg. Die Kombination aus Festtisch und Rundachse erweitert die Möglichkeiten, unterschiedlichste Werkstücke auf ein und derselben Maschine zu bearbeiten.

Darüber hinaus ist die Maschine mit einer Trennwand für den Pendelbetrieb ausgestattet. Dadurch kann ein Arbeitsbereich vorbereitet und gerüstet werden, während im anderen die Bearbeitung weiterläuft. So lassen sich Stillstands- und Rüstzeiten reduzieren und die Maschinenauslastung erhöhen.

Diese Anpassungsfähigkeit setzt sich auch beim Werkzeugmanagement fort. Das dreistufige Magazin bietet Platz für 150 Werkzeuge. Für dieses Projekt wurde das System jedoch speziell angepasst, um fünf Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 650 mm aufnehmen zu können. Dafür wurden unter anderem der Werkzeugwechselarm, die Öffnung des vorderen Faltenbalgs sowie die Zugangsplattform angepasst, um ein ergonomisches Be- und Entladen der Werkzeuge zu ermöglichen.

Die Maschine ist zudem für die Integration in eine automatisierte Fertigungsumgebung vorbereitet und verfügt über eine automatische Türöffnung sowie eine Schnittstelle zur Kommunikation zwischen Maschine und Roboter. Diese Funktionen erleichtern die Integration automatisierter Be- und Entladesysteme. Für eine zusätzliche Prozesskontrolle ist die Maschine außerdem mit einem Laser-Werkzeugmesssystem ausgestattet, das eine präzise Werkzeugvermessung direkt in der Maschine ermöglicht.

Eine Z SERIES EXTREME, die Konfigurierbarkeit auf die nächste Stufe hebt: unterschiedliche Werkstücke, unterschiedliche Spannkonfigurationen und unterschiedliche Bearbeitungsprozesse – alles auf einer einzigen Plattform.