GRI IRAETA_ LES PLUS GRANDES BRIDES POUR LES STRUCTURES DE SUPPORT D’ÉOLIENNES

En 2005 IBARMIA a développé un nouveau concept de centre de perçage de productivité élevée qui a révolutionné le marché pour le perçage de grandes brides. Cela est né d’une commande pour une machine avec une architecture en portique et une de ces principales exigences était qu’elle devait être aussi solide qu’un char, car chez IRAETA ils « détruisaient » souvent leurs machines-outils 
par un usage permanent.

Ce fut le début d’un partenariat réussi entre l’ancienne FORJAS DE IRAETA - désormais connue comme GRI FORJAS IRAETA - et IBARMIA. Ce projet a constitué le tournant dans une relation qui a duré jusqu’à aujourd’hui : le Groupe IRAETA est toujours un des clients d’IBARMIA au Pays basque, au Brésil et en Chine.

GRI FORJAS de IRAETA, situé dans le district Txiriboga de Zestoa, a ouvert les portes de son premier centre de production à Zestoa (Espagne) en 1961. Elle s’est engagée dès sa création à investir à grande échelle et à croître rapidement afin de fournir à ses clients une solution mondiale pour leurs besoins. Aujourd’hui c’est une référence mondiale pour la fourniture de pièces moulées et de brides avec un fort engagement dans la qualité et le service. GRI FORJAS de IRAETA appartient désormais au groupe IRAETA ENERGY EQUIPMENT (IEE) qui a récemment été coté à la bourse de Shenzhen en Chine.

Le dernier projet de coopération entre GRI FLANGES et IBARMIA a commencé au début de l’année 2021. L’objectif de la commission pour l’usine de Zestoa était de donner une réponse technique au besoin de fabriquer des brides jusqu’à 8 m de diamètre pour l’industrie éolienne en mer pour laquelle le client n’avait pas de solution qui lui permettrait de manipuler des pièces de telles dimensions. La proposition finale de conception, fabrication et d’installation de la ligne d’usinage requise comprenait des centres de perçage et de tournage séparés (CPD 8000 VV CLASSIC et LDV 8000 RT respectivement). Grâce à l’installation de cette nouvelle ligne, les processus d’usinage requis pour transformer l’anneau forgé dans la bride cible ont été traités par deux machines. Ce processus nécessite essentiellement un usinage (produisant les dimensions de bride finales) et un perçage vertical (trous pour les raccords boulonnés).

Aujourd’hui, la nouvelle ligne d’usinage produit sans doute les plus grandes brides que l’on puisse trouver sur le marché des structures de support d’éoliennes.